一體化預制泵站的安裝流程

1、一體化預制泵站首先工程委托方找到玻璃鋼預制泵站公司，與公司商談委托地出現的水位排污等問(wèn)題，然后由公司技術(shù)部同事通過(guò)數據進(jìn)行分析給出初步解決回答，并前往委托地進(jìn)行實(shí)地勘察、測試，選出適合安裝的地基。

2、根據勘察的結果進(jìn)行方案優(yōu)化，并得出zui終優(yōu)化方案，交于委托方進(jìn)行確認。得到確認后，開(kāi)始著(zhù)手制泵站的設計、生產(chǎn)，設計生產(chǎn)時(shí)間為2個(gè)星期。

3、泵站生產(chǎn)后，公司將安排專(zhuān)家技術(shù)人員將與泵站一同前往委托安裝地。

4、首先進(jìn)行泵坑挖掘，在泵坑里安裝混泥土底板，然后通過(guò)吊機將預制泵站起吊，泵站進(jìn)出水口需對準進(jìn)出水管，平放在底板上固定螺絲，然后填土回埋。

5、預制泵站的控制系統安裝后，公司專(zhuān)家將進(jìn)行現場(chǎng)調試，并將操作方法告知委托方。整個(gè)泵站從挖掘泵坑到安裝調試只需2-3日時(shí)間，加上泵站的量身設計生產(chǎn)時(shí)間也一共只需半個(gè)月。          

 

（1）一體化預制泵站的設計低于規定標準，設備趨于老化

中國許多地方的大多數泵站建于20世紀60年代和70年代。由于當時(shí)科技落后，資金投入不足，泵站設計普遍低于國家標準。經(jīng)過(guò)幾十年的運行，這些泵站的主機逐漸老化，泵站電氣設備在絕緣功能和可靠性能方面的有效性越來(lái)越低。由于種種原因，一些本應廢棄的泵站設備仍處于運行和使用狀態(tài)，嚴重威脅泵站的運行安全

（2）泵站運行技術(shù)相對落后，自動(dòng)化程度較低

在對部分泵站的實(shí)際調查中，我們發(fā)現很多泵站的運行過(guò)程沒(méi)有高科技理論的支撐，泵站運行過(guò)程中未采取自動(dòng)監控等高科技管理措施，泵站電氣設備及自身信息處理流程不符合現代標準。這些原因可能會(huì )影響泵站機組之間的匹配效果，降低泵站運行的高速性和技術(shù)化程度。同時(shí)，由于泵站運行中缺乏相對完善的泵站管理技術(shù)和足夠的泵站管理資金，被淘汰泵站的電氣設備無(wú)法及時(shí)、準確更新

（3）泵站的科學(xué)管理意識相對薄弱，管理水平較低

我們知道，我國水利工程長(cháng)期存在著(zhù)重投資、重建設、輕科學(xué)管理的現象，特別是對于那些操作簡(jiǎn)單、收效甚微的泵站，其管理意識更加薄弱，而絕大多數泵站管理人員，其專(zhuān)業(yè)素質(zhì)水平相對較低，管理經(jīng)驗也相對缺乏。此外，國家資本對一體化智能化預制泵站的投資不能完全維持泵站的運行。因此，難以吸引和聘用具有專(zhuān)業(yè)管理水平的管理人才，導致泵站管理水平較低，絕大多數泵站沒(méi)有比較完善的管理規章制度，現有的管理內容比較僵化、枯燥，管理人員大多偏離泵站日常管理的科學(xué)管理規范，導致泵站運行管理水平無(wú)規律可循

（4）運行環(huán)境差